色差儀兩大主要用途

①：配色監測

當用戶拿到一個樣品的時候，需要再現出和這個樣品相同的顔色，這個時候需要反複打樣，以前是靠人眼比較所打出的小樣和标準樣品之間的差别，當在允許範圍内時，把工藝交給車間去生産，由於(yú)人眼的主觀因素，這個差值很難確(què)定，這時候，可用色差儀測量小樣品和标準樣品的差值，根據差值來確(què)定樣品的色差是否符合範圍，這樣可以減小人眼觀測的不確(què)定性。

下面舉一個例子：

假如标準樣品的色坐标是：

L*=22.75，a*=22.58，b*=13.83(即(L) 亮度值爲22.75，(A)紅(hóng)色爲22.58 ， (B) 黃(huáng)色爲13.83)

把标準樣品的測(cè)量值設定爲标準，再測(cè)量小樣，得到小樣的結(jié)果：

L*=22.88，a*=20.32，b*=10.85;

ΔL*=0.13，Δa*= -2.26，Δb*=-2.95(偏亮0.13，,偏綠(lǜ)2.26，偏藍(lán)2.95)

可以看到，下次修正小樣配方的時候要加紅(或減綠)，加黃色(或減藍色)，具體可根據試驗結果確(què)定加的程度，反複幾次，直到色差在允許範圍内，有經驗的調(diào)色師傅根據色差儀的數值，基本能在2-3次之間確(què)定配方的比例。

②：質量控制

産品投入生産，由於(yú)生産中諸多因素的變(biàn)化，批量的産品可能出現顔色偏差，這樣，必須在生産中經常用色差儀測量顔色偏差，來調整生産工藝，以達到産品顔色的一緻性。

例如：手機(jī)殼(如下圖)，來料的時候就需要用色差儀檢測(cè)顔色是否合格。

如：塑料件不可有變(biàn)形扭曲之現象(超過10mm不予接受) ;塑料件本身顔色的一緻性，不可有雜質，色差等 ;生産中經常出現很多因素，從而導緻産品顔色的偏差，因此生産過程中也要用色差儀不斷地檢測調整;出廠前要抽取成品與來樣或色卡進行檢測，以確(què)保所生産産品的合格性。