電磁線産生色差的原因及控制方法

“電磁線”是用以制造電機線圈的絕緣電線，又稱繞組線。評價電磁線的主要指标一般包括外觀質量、機械性能、電氣性能、熱性能及環境相容性等，其中外觀質量一定程度上能反映電磁線的其他性能。但是在電磁線的色差中可能會出現色差問題，本文簡單介紹瞭電磁線産生色差的原因及控制方法。

繞包線銅導體發黑

繞包線主要用於風力發電機轉子線圈。在入庫檢驗時曾發現有一批次繞包線中，有兩盤電磁線較其他線顔色深，經剝除絕緣層後發現銅導體表面呈彩色或黑色。其産生原因主要有三個方面：首先由於電磁線所用銅材爲無氧銅，有生成銅氧化物的熱力學傾向；經拉伸後形成的殘餘應力和其表面金相結構上的缺陷及雜質均形成瞭(le)電化學活性中心，在水蒸汽和氧氣的氣氛中，産生瞭(le)小陽極大陰極的孔蝕，逐漸形成電磁線表面的疏松黑點；其次電磁線表面包覆材料一般具有吸水性、吸濕性和孔隙率，其吸收環境中的水汽後擴散和滲透至銅材表面並(bìng)與之反應，形成氧化黑膜；最後電磁線制造過程中絕緣層搭接處存在一定的間隙，這些間隙中容留瞭(le)較多的氧氣和水汽，成爲最容易發黑的地方。

由此可見，對生産儲存環境的控制及生産過程中避免銅導體和絕緣層與水汽的接觸，可以有效防止發黑現象的産生。一方面可以通過控制電磁線生産和儲存環境，降低空氣濕度，盡量減少銅導體裸露時間，另一方面可以加強對銅導體的保護，隔絕其與水汽的接觸，楊名波等研究瞭(le)採(cǎi)用在拉絲油中添加保護膜的方法，有效防止瞭(le)發黑的産生。

浸漆玻璃絲包線

色差問題浸漆玻璃絲包薄膜繞包銅扁線具有較高的電氣強度、良好的耐電暈性、加工工藝性及合适的成本優勢，被廣泛用於(yú)高壓電機線圈定子繞制，在入庫檢驗中經常發現同一批次的絲包線呈現深淺不一的顔色。由於(yú)該類電磁線採(cǎi)用内層薄膜/薄膜補強雲母帶繞包+外層浸漆玻璃絲包結構，内外層顔色的差異均可導緻電磁線的色差。

電磁線的色差一方面可能由於(yú)玻璃絲包線在生産過程中，玻璃絲浸漆後漆缸兩端刮漆的毛氈松緊程度不一，玻璃絲繞包後塗覆的絕緣漆量不一緻導緻。該類産品的主絕緣結構是内層繞包的薄膜或薄膜補強雲母帶，表層的玻璃絲隻起加強保護的作用，在表層玻璃絲絕緣未損傷的情形下，對性能基本無影響。該問題通過規範制造工藝，加強出廠檢驗可以完全避免。在生産過程中，嚴格按照現場工藝文件操作，使絕緣浸漬漆的塗覆充分、飽(bǎo)和、均勻，定期檢查刮漆毛氈磨損情況或制作專用工裝，可以使同一批次産品保持外觀的色澤基本一緻。

薄膜燒結線

色差問題納米雜化聚酰亞胺薄膜自從被杜邦公司開發出來以來，被廣泛用於(yú)耐電暈聚酰亞胺薄膜燒結線生産，其具有優異的耐電暈、耐高壓、耐高溫性能，被廣泛應用於(yú)交流傳動電力機車、動車組及油田電機等中小型電機的生産叫，由於(yú)它僅採(cǎi)用聚酰亞胺薄膜燒結層作爲絕緣層，薄膜性能的優劣直接關系到電磁線的性能。在生産中發現，不同批次的薄膜燒結線可能出現不同程度的色差。

燒結線的顔色取決於(yú)聚酰亞胺薄膜的顔色和燒結工藝，聚酰亞胺薄膜的顔色取決於(yú)薄膜的亞胺化程度和納米無機填料含量的多少以及分散程度，對於(yú)同類聚酰亞胺薄膜，其亞胺化程度越徹底，顔色越深，納米無機填料越多，顔色越淺。由於(yú)不同廠家聚酰亞胺薄膜生産(chǎn)配方和工藝存在差異，必将導緻顔色存在一定的差異，這是不同批次電磁線色差的主要原因。同一廠家生産(chǎn)的薄膜也可能由於(yú)生産(chǎn)工藝控制不嚴格導緻存在色差。這種色差問題一般不會對電磁線質量造成影響，但仍需結合電氣性能作出判斷。